萬(wàn)瑞通電纜預防橡套電纜導體氧化的方法有哪些

1.檢查銅棒的拉拔過(guò)程

單絲拉絲一般采用連續退火銅尺寸拉絲機和中型拉絲機，須經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲和退火、冷卻、干燥和記錄等工序。須選擇正確的形狀，形狀不能太小，否則會(huì )迫使金屬銅柵格變化，并增加金屬溫度的急劇上升。

其次，在啟動(dòng)機器之前，檢查乳液的酸度和堿度，以確保其為堿性溶液，以在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；在放線(xiàn)過(guò)程中，保持放線(xiàn)電壓穩定，即使沒(méi)有過(guò)度振動(dòng)；拉絲過(guò)程中，工作人員應確保水位良好，退火程度均勻，防止退火不足或過(guò)度；在導線(xiàn)拾取過(guò)程中，銅導線(xiàn)表面不應有殘留液體。一塊干毛氈可以放在線(xiàn)的前面，以確保單絲的干燥。之后，使用透明塑料薄膜密封圖紙下盤(pán)，并將其儲存在干燥環(huán)境中循環(huán)。否則，由于導體表面的高溫，較容易被潮濕空氣氧化。

2.銅線(xiàn)絞合（絞合）、絕緣橡膠和護套橡膠擠壓工藝

以銅線(xiàn)股為例。在導體的絞合過(guò)程中，金屬銅格柵通過(guò)不同的壓模改變其結構。在*的外力作用下，噴涂后的銅導線(xiàn)溫度遠高于噴涂前，因此銅導線(xiàn)的外層容易氧化，因此，在絞擰過(guò)程中可以用輸液軟管將苯并三唑醇溶滴入銅線(xiàn)中。跌落標準是基于這樣一個(gè)事實(shí)，即它只穿透銅線(xiàn)的表面，以避免局部氧化太少或浪費太多。所有防氧化工作完成并穩定后，可重新啟動(dòng)機器。卷取輥應在拾取位置干燥，卷取輥裝滿(mǎn)后，應使用透明塑料膜密封。

3.在進(jìn)行絕緣之前，導線(xiàn)應縱向纏繞或用聚酯膠帶包裹，織物應置于橡膠絕緣材料中以腐蝕導線(xiàn)。在絕緣橡膠和護套橡膠的擠出過(guò)程中，須避免水進(jìn)入螺紋端部，這可能導致螺紋端部氧化和發(fā)黑。

在觀(guān)察日常生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現，通過(guò)選擇較好的銅棒，可以有效控制拉拔工藝、乳液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或絞合銅線(xiàn)表面的鈍化處理，并防止水進(jìn)入線(xiàn)頭，此外，車(chē)間工作人員需要樹(shù)立質(zhì)量意識，加強公司培訓，能夠清楚地認識到銅線(xiàn)氧化的不利影響，并嚴格控制質(zhì)量，只有這樣才能有效控制電纜銅導線(xiàn)的質(zhì)量，防止其氧化，顯著(zhù)提高工作效率，減少返工頻率，達到下降成本和提高內部產(chǎn)品質(zhì)量的有益成效。