萬(wàn)瑞通電纜絕緣熱收縮指標主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件中材料的伸縮情況。不合格的主要因素在于：

 1  絕緣材料質(zhì)量不合格。電纜企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，或缺乏原材料進(jìn)貨檢驗的手段和意識，導致不合格原料進(jìn)廠(chǎng)。絕緣熱收縮屬于非電氣性式實(shí)驗項目，而企業(yè)的過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗只進(jìn)行例行試驗和抽樣實(shí)驗項目，因此絕緣熱收縮是否合格就依賴(lài)于電纜料的質(zhì)量和電纜的生產(chǎn)工藝，尤其是電纜料的質(zhì)量，如果電纜料質(zhì)量不合格，那么用在好的工藝和設備也生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品。但是目前無(wú)論是電力電纜的生產(chǎn)許可證實(shí)施細則還是電力電纜3C認證實(shí)施細則，都未對電纜企業(yè)應具備的電纜料的檢驗能力提出明確要求，造成了電力電纜生產(chǎn)企業(yè)（除同時(shí)生產(chǎn)電纜料的企業(yè)除外）不具備電纜料的檢測手段，進(jìn)貨檢驗只能驗證其外觀(guān)，型號，數量。合格證和質(zhì)保書(shū)等。雖然部分企業(yè)也會(huì )小批量試制產(chǎn)品，對電纜料的質(zhì)量進(jìn)行工藝驗證，但也沒(méi)有考核到絕緣熱收縮這一性能。

 2  生產(chǎn)工藝不當。采用擠管式擠塑但未科學(xué)合理地配置模具是絕緣熱收縮試驗不合格的主要原因之一。擠管式擠塑與擠壓式擠塑相比，具有出膠量大，線(xiàn)速度高以及調節偏芯的優(yōu)點(diǎn)，應用廣泛。但擠管式擠塑的塑膠層致密性差，容易導致絕緣熱收縮試驗不合格。通過(guò)合理地配模，在擠出中增加拉伸比，可以使塑料的分子排列整齊而達到塑膠層緊密的目的，避免熱收縮試驗不合格。部分企業(yè)為追求效率與產(chǎn)量，采用擠管式擠塑，但由于缺乏模具設計，工藝配模的技術(shù)人員，在實(shí)際生產(chǎn)中未考慮增加拉伸比，并根據拉伸比配置模具，使絕緣熱收縮不合格。

 3  絕緣材料未充分交聯(lián)，產(chǎn)品耐不了高溫，在標準規定的實(shí)驗溫度130℃下將發(fā)生熔融或熔化現象。

 4  冷卻方式不當。急冷因設施簡(jiǎn)便，冷卻效果充分及定型性好而得到廣泛應用。但這種冷卻方式是使塑料在大溫差下進(jìn)行的驟熱冷卻，所以易在冷卻過(guò)程中在絕緣內部殘留內應力，造成絕緣熱收縮不合格。