因為不同廠(chǎng)家硅烷交聯(lián)電纜料的加工工藝不同，如擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度等，低壓電纜絕緣芯的擠出外表上的質(zhì)量也遭到很大影響。在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線(xiàn)芯的出產(chǎn)的悉數進(jìn)程中，常見(jiàn)的現象及其原因見(jiàn)下：

電纜外表鼓包影響質(zhì)量嗎？

電纜鼓包

影響便是該處是簡(jiǎn)單損壞的當地，總所周知電纜護套的效果是維護電纜的絕緣線(xiàn)芯在外力效果下不受損害，起到維護效果的。假如電纜護套薄點(diǎn)達不到要求，在還未到達正常大外界破壞力效果下電纜護套就損壞了。

　　1.生膠現象

　　在出產(chǎn)進(jìn)程中，交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯有時(shí)會(huì )呈現生膠現象，也成為絕緣塊或硬塊。構成此現狀的底子原因是：

　　(1)機頸或機頭溫度不行，構成內部部分冷膠；

　　(2)機身溫度或剪切力缺乏導致部分塑化欠好；

　　(3)濾網(wǎng)內襯不到位，會(huì )影響交聯(lián)絕緣資料的擠出壓力，還會(huì )發(fā)生生膠，使絕緣線(xiàn)芯外表呈現凹凸硬塊。

　　2.舊膠現象

　　絕緣線(xiàn)芯出產(chǎn)的悉數進(jìn)程中有時(shí)會(huì )呈現老膠現象，這也成為預交聯(lián)。是交聯(lián)料擠出守時(shí)頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料在流道內阻滯時(shí)刻過(guò)長(cháng)的死角構成的。老膠呈琥珀色，阻滯時(shí)刻越長(cháng)，色彩越深，溫度越低。一般來(lái)說(shuō)，老膠的原因如下：

　　(1)擠出速度過(guò)快，螺桿轉速較快，螺桿筒內交聯(lián)料的剪切力會(huì )更強，使機身部分溫度上升，導致老膠現象；

　　(2)交聯(lián)絕緣料在筒體內阻滯時(shí)刻過(guò)長(cháng)，部分絕緣料過(guò)早交聯(lián)，使線(xiàn)芯出模時(shí)外表高低不平。

　　(3)濾墊位移構成分流板處橡膠壓力散布不均勻，構成轉輪死角。在這種情況下，也可能會(huì )發(fā)生舊橡膠。一起也有必定的可能是濾網(wǎng)失去了部分過(guò)濾功用。通過(guò)長(cháng)時(shí)刻的出產(chǎn)，螺桿頭上堆積的舊橡膠會(huì )在擠出時(shí)被帶出，與絕緣層中的舊橡膠顆?；旌?，導致絕緣芯呈現質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.資料穩定性

　　在一般的兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯中，硅烷先與PE接枝，生成可交聯(lián)的PE(簡(jiǎn)稱(chēng)A料)。為了加速交聯(lián)反響，先制成含有催化劑的母料(簡(jiǎn)稱(chēng)B料)，然后將A料和B料按特別的份額混合均勻，擠出成型后在溫水中交聯(lián)。資料穩定性引起的絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量上的問(wèn)題主要由以下原因引起：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯在答應電壓下不導電的資料的組分混合不均勻。因為A猜中含有交聯(lián)劑和少數抗氧劑，在出產(chǎn)的悉數進(jìn)程中假如抗氧劑拌和不均勻，濃縮的抗氧劑在高溫下被擠出機擠出后會(huì )受熱氣化，在保溫層中構成鼓包；

　　(2)假如交聯(lián)聚乙烯在答應電壓下不導電的資料貯存不妥，即便不增加催化劑，硅烷交聯(lián)聚乙烯資料也會(huì )在室溫下緩慢交聯(lián)。這是因為資猜中含有少數水分(約5010-4%)，假如存放在高溫高濕的環(huán)境中，擠出的保溫層外表會(huì )不光滑。

　　4.冷卻進(jìn)程

　　交聯(lián)聚乙烯從口模擠出后的冷卻進(jìn)程，除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度、資料穩定性等要素外，還有一些要素可能會(huì )導致絕緣線(xiàn)芯的外表上的質(zhì)量問(wèn)題：

　　(1)氣泡附著(zhù)在電纜外表。假如電纜入水后外表附著(zhù)氣泡，冷卻后這一個(gè)方位會(huì )呈現‘小坑’。這是因為氣泡掩蓋了絕緣外表，被氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸的部分慢。氣泡附著(zhù)在電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水箱流速快，流量大。高速水流將空氣帶入水中，部分空氣附著(zhù)在電纜標明發(fā)生氣泡。

　　(2)在進(jìn)入冷卻水之前，水滴飛濺到電纜外表，與水觸摸的部分先冷卻縮短，而與空氣觸摸的部分仍處于高溫狀況，因為冷卻速度的差異，導致絕緣線(xiàn)芯外表不平坦。